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碳素廠除塵器工作原理

信息來源: 河北九正通明除塵設備有限公司      發布日期:2021-04-15 11:10:20

   破碎機在破碎過程中,難避免的問題是噪音、粉塵污染等。粉塵外溢現象嚴重,對生產現場和操作人員的健康構成一定威脅。因此,針對炭素廠的粉塵問題,炭素廠使用專用除塵器可以控制和解決炭素廠的粉塵飛揚問題。Sjy袋式除塵器配件_靜電除塵器配件_電磁脈沖閥_脈沖控制儀_陽極板_除塵布袋_電暈線_芒刺線-九正通明

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  炭素廠除塵器的工作原理
 
  含塵氣體在引風機的吸引下從進風口切向進入除塵器底部的灰斗。氣體中較大的塵粒首先撞擊風道中的擋板,在重力作用下落入灰斗。沒有落入灰斗的細小灰塵向上折疊,穿過布袋,在布袋的過濾作用下,附著在布袋的外表面。凈化后的氣體通過布袋進入上箱體,收集在出氣管中,由引風機引出,排入大氣。
 
  用車床加工碳棒外圓時,粉塵的粒徑大多在50微米左右,還有一些小塊,因此選用旋風除塵器作為預收塵。加工內外螺紋的碳棒,粉塵粒徑大多在20微米以下,旋風除塵器無法收集全部粉塵,粉塵濃度> 15 g/m,應選用袋式除塵器進行二次除塵。采用該除塵設施后,加工車間的環境得到了很大改善,有效解決了加工車間的粉塵污染。
 
  隨著灰塵的堆積,袋子表面的灰塵不斷增加。當密度達到一定水平時,會對設備造成一定的運行阻力。此時,控制系統中的PLC會向除塵設備發出信號,開始進入除塵程序。首先,通過切換氣缸和離線閥來關閉除塵設備中的一個室。關閉后,該室將沒有氣流,脈沖閥將開始除塵。除塵程序完成后,袋子上的灰塵會剝落,落入。當袋的初始阻力恢復后,系統會再次打開離線閥,再次開始過濾,程序會關閉下一個室,開始除塵,以此類推,直到整個除塵設備的除塵完成。
 
  炭素行業通常以焦炭為原料,以煤焦油瀝青為粘結劑,原料配制混合;配料、壓制、烘烤等工藝在工廠加工各種碳素產品。生產粉塵從每一個生產過程中逸出,特別是在瀝青熔化、捏合、壓制和焙燒過程中,會產生大量的瀝青煙(氣)、煙塵、SO2和氟化物等污染物。瀝青煙氣是炭素和鋁加工行業排放的主要大氣污染物,因此有必要安裝環保設備,防止環境污染。
 
  碳素廠的生產工藝:
 
  外購原料焦炭細末經過雙層筒形篩進行篩分,去除粗大焦炭顆粒;通過晾曬或焙燒爐烘干水分;在原料粉碎車間,由球磨機將原料粉碎成粉末狀(粒徑通常<0.04mm);經過配料計算出炭素物料與熔化液體瀝青的配比,按比例混合在一起,在混捏機內攪拌、混合,制成塑性糊料;混合好的糊料由立式液壓機壓制成炭素生坯塊;炭素生坯塊在焙燒爐內焙燒一定時間后,成為炭素產品。焙燒爐產生的瀝青煙氣等污染物經地下煙道匯集后由35m高的煙囪排放。
 
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